Peralatan Pembuatan Keluli

Definisi pembuatan keluli: gunakan kaedah pengoksidaan untuk membuang kekotoran dalam besi babi dan keluli sekerap, tambahkan jumlah unsur pengaloian yang sesuai, supaya ia menjadi keluli dengan kekuatan tinggi, keliatan atau sifat istimewa lain, proses ini dipanggil "pembuatan keluli".

 

Kepentingan 2.0%C dalam rajah fasa besi-karbon untuk aloi besi-karbon dengan kandungan karbon Kurang daripada atau sama dengan 2.0%. Suhu tinggi: austenit, prestasi pemprosesan haba yang baik; Suhu bilik: terutamanya perlit.

 

Mengapa keluli dibuat: Besi babi tidak tersedia secara meluas. Kandungan karbon tinggi: tiada austenit pada suhu tinggi; Prestasi yang lemah: keras dan rapuh, keliatan yang lemah, prestasi kimpalan yang lemah, tidak boleh diproses; Banyak kekotoran: S, P, kandungan kemasukan yang tinggi.

 

Unsur biasa dalam keluli: lima unsur: C, Mn, S, P, Si (diperlukan). Elemen lain: V, Cr, Ni, Ti, Cu, dsb. (mengikut gred keluli). Sebab kewujudan: ① had proses: S dan P tidak boleh dikeluarkan sepenuhnya; ② Sisa bahan mentah: sisa keluli sekerap Cu, Zn; ③ Meningkatkan prestasi: Mn meningkatkan kekuatan Al menapis bijirin. Kandungan elemen: ① Keperluan standard kebangsaan: GB; ② Standard perusahaan: perusahaan ditentukan sendiri; ③ Piawaian kebangsaan lain: SWRCH82B (Jepun).

 

 

 

 

Campurkan besi cair dengan keluli sekerap, tuangkannya ke dalam penukar dan kemudian tiup oksigen, suhu relau meningkat kepada kira-kira 1600 darjah, tindak balas dalam relau sangat ganas, seperti letusan gunung berapi, karbon dan kekotoran utama cepat terbakar. (mangan dan silikon dalam besi cair teroksida, dan karbon dalam besi cair juga teroksida menjadi karbon dioksida). Seluruh proses hanya kira-kira 30 minit, dan tidak lagi menambah apa-apa bahan api, anda boleh rantai relau keluli, dan juga "keluli tenaga negatif" dengan kaedah keluli ini, kualiti boleh setanding dengan keluli relau terbuka, masa diperlukan hanya 1/10 daripada relau terbuka, kecekapan adalah sangat tinggi. Pembuatan keluli penukar telah menjadi proses utama pengeluaran keluli moden. Kualiti produk dipertingkatkan lagi selepas penambahan penapisan luar relau.

 

1. Ciri-ciri utama pengeluaran keluli yang selamat

Besi mengandungi C, S, P dan kekotoran lain, menjejaskan kekuatan dan kerapuhan besi, dsb. Seterika perlu melebur semula untuk menghilangkan kekotoran di atas dan menambah Si, Mn, dsb. untuk melaraskan komposisinya. Proses mencairkan semula besi cair untuk menyesuaikan komposisinya dipanggil pembuatan keluli.

Bahan mentah utama untuk pembuatan keluli ialah besi cair atau besi babi dengan kandungan karbon tinggi dan besi buruk. Untuk menghilangkan kekotoran daripada besi cair, pengoksida, penyahoksida, dan bahan terak, serta ferroaloi dan bahan lain, ditambah kepada besi cair untuk menyesuaikan komposisi keluli. Selepas besi atau besi babi dengan kandungan karbon tinggi ditambah ke dalam relau pembuatan keluli, kekotoran dalam air besi teroksida dan dikeluarkan melalui proses tiupan oksigen, menambah bijih dan mengeluarkan karbon, dan akhirnya aloi ditambah untuk menjalankan pengaloian , dan kemudian keluli diperolehi. Terdapat tiga jenis relau pembuatan keluli: relau rata, penukar dan relau elektrik. Kaedah pembuatan keluli relau rata telah dihapuskan secara beransur-ansur kerana penggunaan tenaga yang tinggi dan persekitaran kerja yang buruk. Penukar dan pembuatan keluli relau rata adalah besi pertama ke dalam relau pencampuran prapemanasan, keluli sekerap ke dalam penukar atau relau rata, dan kemudian relau pencampuran besi suhu tinggi ke dalam penukar atau relau rata dengan kereta besi pencampuran, lebur dan pemanasan, apabila suhu sesuai, ke dalam tempoh pengoksidaan. Pembuatan keluli relau elektrik adalah dalam keluli relau elektrik semua menambah sekerap sejuk, selepas lama lebur dan pemanasan, dan kemudian ke dalam tempoh pengoksidaan.

 

(1) Proses pencairan. Besi dan sekerap mengandungi C, Mn, Si, P, S dan kekotoran lain, dalam proses lebur suhu rendah, C, Si, P, S teroksida, walaupun keadaan monomorfik kekotoran ke dalam keadaan kemosintetik kekotoran. , untuk memudahkan penyingkiran selanjutnya kekotoran pada peringkat seterusnya. Oksigen berasal daripada karat dalam cas (komposisi Fe2O3-2H2O), oksida besi, bijih besi tambahan, serta oksigen dalam udara dan oksigen yang ditiup. Proses pengoksidaan pelbagai kekotoran berlaku antara antara muka sanga dan keluli.

(2) Proses pengoksidaan. Proses pengoksidaan ialah reaksi penyahkarbonan, penyahfosforusan, penyahgasan, dan penyingkiran bendasing yang berlaku pada suhu tinggi.

(3) Penyahoksidaan, penyahsulfuran dan pengeluaran keluli. Pada penghujung pengoksidaan, keluli mengandungi sejumlah besar oksigen berlebihan, dengan menambahkan ketulan atau serbuk ferroaloi atau aloi berbilang unsur kepada keluli cecair untuk mengeluarkan oksigen berlebihan dalam keluli cecair, mengakibatkan gas berbahaya CO dilepaskan dengan relau. gas, dan sanga yang terhasil boleh dinyahsulfurisasi lagi, iaitu, sanga dan keluli dicampur kuat dengan pembilasan untuk meningkatkan tindak balas penyahsulfuran dalam proses nyahcas keluli akhir.

(4) Menapis di luar relau. Keluli yang dilebur dari relau pembuatan keluli mengandungi sejumlah kecil gas dan kekotoran, secara amnya keluli disuntik ke dalam pakej penapisan, peniupan argon, penyahgas, penapisan sudu dan proses lain, untuk mendapatkan keluli yang lebih tulen.

(5) Pemutus. Daripada relau pembuatan keluli atau relau penapisan daripada keluli tulen, apabila suhunya sesuai, komposisi kimia diselaraskan dengan sewajarnya selepas keluli. Keluli melalui bungkusan keluli keluar ke dalam acuan jongkong atau mesin tuangan berterusan, iaitu, untuk mendapatkan jongkong atau bilet tuangan berterusan.

 

Tuangan dibahagikan kepada dua cara: tuangan acuan dan tuangan berterusan. Tuangan acuan juga dibahagikan kepada kaedah tuangan atas dan kaedah tuangan bawah. Pada kaedah tuangan ialah keluli dari senduk melalui acuan tuangan mulut atas terus ke dalam acuan untuk membentuk jongkong. Kaedah suntikan yang lebih rendah adalah untuk menuangkan keluli dalam senduk ke dalam paip suntikan, aliran bata keluli, keluli dari acuan jongkong ke dalam acuan dari mulut bawah. Keluli mengeras dalam acuan untuk mendapatkan jongkong. Jongkong keluli melalui penutup nyah-penebat ke dalam kilang gelek pemanasan relau haba sekata, dan kemudian acuan jongkong dan lain-lain diangkut kembali ke kilang keluli untuk keseluruhan kerja acuan.

 

Tuangan berterusan ialah keluli dari senduk ke dalam bungkusan perantaraan, dan kemudian dituangkan ke dalam pembersih. Keluli ditarik keluar dari penghabluran oleh penarik bilet pada kelajuan tertentu melalui penyejukan, selepas penyejukan kedua dan penyejukan paksa, untuk disejukkan semua, dipotong menjadi saiz tertentu bilet pemutus berterusan, dan akhirnya dihantar ke kedai rolling .

 

2. Teknologi keselamatan utama pengeluaran keluli

(1) Pencegahan letupan paip siku atau pengurang. Pistol oksigen di bahagian atas selekoh paip oksigen atau pengurang disebabkan oleh kadar aliran, kehilangan rintangan tempatan, seperti sanga dalam paip atau penyahgris tidak bersih, ia mudah untuk mendorong ketulenan tinggi, tekanan tinggi, tinggi- kelajuan pembakaran oksigen. Perlu diperbaiki melalui reka bentuk, mengelakkan selekoh tajam, memperlahankan kadar aliran, meniup tetap, penapis pembersihan, nyahgris yang sempurna dan cara lain untuk mengelakkan kemalangan.

(2) Pencegahan dan kawalan kemalangan pembajaan dan pembakaran. Oksigen bertekanan rendah mengakibatkan tiub oksigen tekanan negatif, penyumbatan muncung pistol oksigen, terdedah kepada gas kolam lebur suhu tinggi yang dihasilkan oleh serangan balik tangki terbalik, kemalangan letupan. Oleh itu, tekanan oksigen perlu dipantau dengan teliti. Relau berbilang dengan oksigen, jangan tergesa-gesa menggunakan oksigen, supaya tidak menyebabkan saluran paip menjadi bumerang.

(3) Pencegahan letupan rintangan wap. Disebabkan oleh kesilapan operasi yang disebabkan oleh pistol oksigen kembali ke air tidak boleh diakses, pistol oksigen terkumpul air dalam kolam lebur pengewapan suhu tinggi, menghalang kemasukan air tekanan tinggi. Apabila tekanan wap di dalam senapang oksigen lebih tinggi daripada had kekuatan dinding senapang menjadi meletup.

(4) kemungkinan bahaya letupan: gelombang seismik letupan; gelombang kejutan letupan; serpihan dan bahaya blok terbang; bunyi bising.

(5) langkah-langkah keselamatan: Pertama, letupan sekerap yang berat. Keluli sekerap mesti dijalankan di dalam lubang letupan bawah tanah, kekuatan lubang letupan harus besar, dan lubang pelepasan tekanan, lubang pelepasan tekanan di sekeliling penubuhan tiang untuk menyekat dinding; yang kedua ialah perobohan letupan relau, mengehadkan jumlah caj, kawalan tenaga letupan; yang ketiga ialah mengambil langkah-langkah pencegahan dan kawalan yang perlu.

 

3, Keluli, besi, teknologi perlindungan terbakar sanga

Besi, keluli, suhu cecair sanga adalah sangat tinggi, sinaran haba adalah sangat kuat, dan mudah untuk percikan, ditambah pula dengan suhu tinggi peralatan dan alam sekitar, sangat mudah untuk membakar kemalangan.

(1) terbakar dan puncanya: kebocoran peralatan, seperti relau pembuatan keluli, tangki keluli, tangki besi, limpahan relau pencampuran besi; besi, keluli, cecair sanga yang bersentuhan dengan letupan fizikal dan kimia dan letupan sekunder yang berlaku di dalam air; saluran paip wap panas lampau melalui kebocoran atau terdedah; tukar arah nyalaan perapian relau rata dan arah gas ekzos keluar dari gas panas atau nyalaan; pelanggaran prosedur operasi.

(2) langkah-langkah keselamatan: pemeriksaan berkala dan penyelenggaraan relau pembuatan keluli, tangki keluli, tangki besi, relau pencampuran besi dan peralatan lain; meningkatkan peraturan keselamatan dan teknikal, dan dikuatkuasakan dengan ketat; meningkatkan perlindungan diri; mudah untuk membocorkan bebibir, injap perlu kerap diganti.

 

4, Loji pembuatan keluli mengangkat dan teknologi keselamatan operasi pengangkutan

Proses pembuatan keluli memerlukan bahan mentah, produk separuh siap, produk siap memerlukan peralatan angkat dan lokomotif untuk pengangkutan, terdapat banyak faktor berbahaya dalam proses pengangkutan.

(1) kewujudan bahaya: mengangkat objek jatuh terluka; mengangkat objek berlanggar antara satu sama lain; besi dan keluli terluka; kenderaan melanggar orang.

(2) Langkah-langkah keselamatan: pertimbangkan ruang yang mencukupi semasa mereka bentuk loji; berinovasi peralatan dan mengukuhkan penyelenggaraan; meningkatkan tahap operasi pekerja; dan dengan tegas mematuhi peraturan pengeluaran keselamatan.

 

5, Langkah-langkah pencegahan kemalangan pengeluaran pembuatan keluli dan teknologi

(1) Keperluan keselamatan bilik loji pembuatan keluli. Harus mempertimbangkan struktur bilik loji pembuatan keluli boleh menahan sinaran suhu tinggi; mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi, boleh menahan senduk keluli, senduk besi, jongkong dan bilet, seperti beban dan perlanggaran dan tidak akan cacat; persekitaran operasi yang luas, pengudaraan dan pencahayaan yang baik, kondusif kepada pelesapan haba dan pelepasan asap, untuk memberi pertimbangan sepenuhnya kepada keperluan keselamatan operasi kakitangan.

(2) Langkah keselamatan kalis letupan. Keluli, besi cair, sanga keluli dan sanga di bahagian bawah relau pembuatan keluli adalah bahan cair suhu tinggi, yang akan meletup apabila ia bersentuhan dengan air. Apabila 1 kg air sepenuhnya menjadi wap, jumlahnya meningkat kira-kira 1500 kali ganda, daya pemusnah adalah sangat besar. Loji keluli kerana bahan lebur yang bersentuhan dengan keadaan letupan air adalah: penukar, pistol oksigen relau, hud penukar, penghabluran mesin pemutus berterusan tekanan tinggi dan sederhana kebocoran air penyejuk, penembusan bahan cair dan letupan; relau keluli, relau penapisan, pemutus berterusan penghabluran bahagian yang disejukkan dengan air kerana kembalinya air tersumbat, mengakibatkan kesinambungan haba yang disebabkan oleh letupan; relau keluli, tangki keluli, tangki besi, tangki, tin sanga perantaraan kebocoran keluli, kebocoran sanga dan lambakan letupan; kepada tangki keluli basah, tangki besi, tangki perantaraan, tangki sanga yang diisi dengan keluli, besi, letupan sanga cecair; untuk mempunyai sisa basah dan lubang air, lubang, lubang sanga dalam tangki panas, sanga, sanga atas letupan yang disebabkan oleh; ke relau pembuatan keluli untuk menambah bahan basah yang disebabkan oleh letupan; kebocoran sistem tuangan keluli dan sentuhan tanah basah dengan letupan. Langkah-langkah utama untuk mengelakkan letupan bahan cair yang bersentuhan dengan air adalah untuk memastikan bekalan air yang selamat ke sistem penyejukan air, kualiti air harus disucikan, tiada kebocoran; bahan, bekas, tempat kerja mestilah kering.

Cool tags: peralatan pembuatan keluli, pengeluar peralatan pembuatan keluli China, pembekal, kilang, mesin penggerudianperalatan tuangan mati tekananmesin tuangan berterusan